激光切管機切割過程中出現毛刺怎么解決?

激光切管機作為金屬管材加工最為便捷的工具，應用范圍是相當廣泛。相比于傳統加工設備毛刺多、生產效率低下、工序繁瑣，激光切管機有著明顯的優勢。但很多企業在使用激光切割機進行切割的時候，會發現加工工件出現毛刺，這就很讓人惱火。究竟是設備的問題還是人的問題呢？激光切管機切割過程中出現毛刺應該怎么解決呢？

其實遇到這種情況我們應該冷靜下來，畢竟出現毛刺是管材加工的常見現象。

基本分為兩方面原因：一、操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不到位造成的。二、輔助氣體的問題。

原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而容易產生毛刺。

解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

原因三：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：替換純度高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉激光切割機設備，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。

激光切管機在加工過程中產生毛刺的原因是多方面的，我們需要冷靜客觀的進行分析。找到合適的解決辦法，以便達到事半功倍的效果，避免造成不必要的損失。