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            激光切割機加工過程中常見的三個問題及處理方法

            瀏覽數量: 7     作者: 金強激光     發布時間: 2023-04-12      來源: 金強激光

            激光切割機在應用加工過程中經常會遇到這樣或那樣的問題,針對實際工作經驗進行總結梳理,便于激光切割設備效率有效提高。以下是激光切割機加工過程中常見的三個問題及處理方法。

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            1.切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況分析

            這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區域過于集中,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆破穿孔方式,加以解決。但是對于較小功率的激光切割設備則恰好相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

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            2.在切割低碳鋼時工件出現毛刺的解決方法

            根據CO2激光切割的工作和設計遠離,分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。

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            3.激光切割機加工不銹鋼和鋁鋅板時,工件有毛刺產生的分析

            以上情況的出現,首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素,但不可簡單加快切割速度,因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況,此種情況在加工鋁鋅板時較為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴需要替換,導軌運動不穩定等。

            激光切割機在使用過程中一定要注意常見問題的防范,并整理出相關解決辦法,這樣才能提高加工效率。如果您對此感興趣或者有疑問,歡迎撥打熱線電話:15650016035!


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