激光切割機加工過程中常見的三個問題及處理方法

激光切割機在應用加工過程中經常會遇到這樣或那樣的問題，針對實際工作經驗進行總結梳理，便于激光切割設備效率有效提高。以下是激光切割機加工過程中常見的三個問題及處理方法。

1.切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況分析

這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆破穿孔方式，加以解決。但是對于較小功率的激光切割設備則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

2.在切割低碳鋼時工件出現毛刺的解決方法

根據CO2激光切割的工作和設計遠離，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

3.激光切割機加工不銹鋼和鋁鋅板時，工件有毛刺產生的分析

以上情況的出現，首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單加快切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工鋁鋅板時較為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴需要替換，導軌運動不穩定等。

激光切割機在使用過程中一定要注意常見問題的防范，并整理出相關解決辦法，這樣才能提高加工效率。